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          火焰切割機與數控等離子切割機的區別
          發布時間:2018-6-25

                人們普遍有這么個概念,使用數控切割設備,可以得到高精度、高效率。并且在同類設備中,進口的、高檔配置的設備,有更高的精度和更高的生產效率。然而,數控等離子切割機火焰切割機,則不是這樣。無論數控火焰切割還是等離子切割,由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響,無論設備本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,誤差一般都在±0.5左右,其誤差高出設備本身好幾個數量級。即或用上百萬的巨資進口的數控切割機,也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到像數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設備本身的精度是6級還是8級,都不是很重要的。從生產效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、豁嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素。設備的移動速度應滿足各適應切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設備本身并沒有直接的關系。
          切割質量、掛渣、熱影響區、頂邊圓角和切割角度是影響切割質量的幾個主要因素。尤其是在浮渣和熱影響區這兩個方面,等離子切割遠遠優于火焰切割,等離子切割的邊緣基本不殘留浮渣,而且熱影響區小得多。
          1.掛渣:
          等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。 而火焰切割是利用氧氣和鋼之間產生的化學反應進行切割,因而會產生鐵紅渣或浮渣。 正由于這種工藝上的差異,等離子切割產生的浮渣較少,而且附著的浮渣更容易清除。 這些浮渣通常都可以輕松敲落,而無需磨平或鏟除,大大減少了二次加工所需的時間。 更少的打磨操作帶來更高的生產力。
          使用等離子手持割炬切割板料相當平滑且無掛渣。而使用火焰切割手持割炬切割的邊緣較為粗糙且附著有零碎的掛渣。
          2.熱影響區
          切割金屬時產生的高溫會改變金屬的化學結構,使受熱邊緣變暗(回火色)、翹曲,如果不除掉受熱邊緣,工件可能不適合進行二次焊接加工。
          無論采用何種工藝,割炬移動越快,熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小,因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。
          熱影響區從外表看不出來,回火色則不然,它會使金屬割縫邊緣變色。同樣,等離子的快速切割這一特性使得回火色區域較小。而火焰切割的速度較慢,其在工件上形成的回火色區域是使用等離子切割的5倍左右。
          等離子切割機的生產效率
          等離子切割和穿孔速度,由于不需預熱,最快能達到火焰切割的8.5倍,生產效率的大幅提升可以帶來巨大的效益,這還沒算上在預熱和二次加工方面所節省的時間。
          由于提供了更高的切割效率,等離子系統的購置成本 很快即可收回。但數控切割機維修方面也要非常注意,日常保養就非常的重要。

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