等離子切割機是借助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

一、等離子切割機的特點：

     等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。 等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。 通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等)，這在金屬加工工業史上實屬首創。

     等離子切割機的工作過程的本質是這樣的:割槍內部噴嘴（陽極)與電極（陰極)間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

  二、等離子切割機的工作原理：

    不同型號的等離子切割機工作原理大致相同，一般都分為驅動裝置和切割機頭箱兩部分。驅動裝置用來拖動割矩，由設定的驅動程序給出連續的x、Y坐標值，驅動電機按坐標變換帶動割矩在工件上以恒定的速度改變位置。同時，在切割槍頭處噴射出溫度在2000度以上的恒定等離子束，熔化并穿透工件。切割兩維任意曲線時一般先由計算機將切割圖形用數控語言編寫出相應程序，執行程序轉換為機器代碼再換成驅動電機的指令，從而完成切割。切割直條較簡單，只需通過離合器鎖定某一移動方向，單做另一方向的移動即可。

    產生并控制等離子流的裝置稱為機頭箱，裝置內由循環冷卻水、等離子氣管路、保護氣管路及電氣線路等組成。電氣部分主要可分為電源、弧檢測及控制回路、保護回路、引弧裝置、整流裝置、割矩等。槍頭工作時溫度很高，循環冷卻水是為了保證割矩的冷卻;噴射等離子氣是為了產生切割所需的風線和風壓并穩定等離子弧，它可以是空氣或其它氣體;整流裝置使輸入的三相交流電轉變為直流輸出，提供等離子流的能量。

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